鋁水轉運包的使用說明:
1、鋁水轉運包使用前,將轉運包內襯溫度烘烤至650-700℃,然后再注入鋁液;
注意:新的轉運包初次使用,要按升溫曲線進行升溫烘烤。(提高轉運包的使用壽命)
2、根據熔爐設備的實際使用條件與轉運距離,注入轉運包的鋁液溫度一般為720-750℃;熔爐設備如有出水口,鋁液溫度可設定為720℃;熔爐設備如沒有出水口,靠人工用勺子注入轉運包,鋁液設定溫度大于720℃;
3、每次派送鋁水,轉運包內鋁水要放干,武漢澆包烘烤器,并每次派送鋁水的時間不得太長;
4、每次派送鋁液前,要確保轉運包內襯的溫度,盡可能與鋁液實際溫度一致;如每次派送鋁液時間太長,一定要將轉運包內襯烘烤達到使用溫度后,方可澆入鋁液。
鋁水澆包澆注注意事項
1、清除通道和場地的一切障礙物。
2、檢查鋁水澆包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鋁水澆包。
3、與鋁水接觸的一切工具,澆包烘烤器生產廠家,使用前必須預熱至500℃以上,否則不準使用。
4、鋁水不得超過鋁水澆包容積的80%,澆包要平穩慢行,步調一致,澆包烘烤器廠家,防止鐵水濺出傷人。
5、用吊車吊運鋁水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結,要有專人負責跟隨鋁水澆包,澆包烘烤器多少錢,經過路線,不得有閑雜人員。
6、嚴格貫徹六不澆:鋁水溫度不夠不澆;鋁水牌號不對不澆;不擋渣不澆;砂箱不干不澆;不放外澆口不澆;鋁水不夠不澆。
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開設若干個直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進行檢查,保證每個排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內,燃燒裝置配備離心式鼓風機,離心式鼓風機的風量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動離心式鼓風機,從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長度控制在600-800mm,火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm;
d)1-3噸的鐵水包,噴嘴內徑選用100-150mm;4-10噸的鐵水包,噴嘴內徑選用160-200mm;
e)鋁水澆包為非脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在1~1.5小時;襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的非脫硫澆包,烘干時間控制在1.5~2小時;
f)鋁水澆包為脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在2~2.5小時;包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,烘干時間控制在2.5~3小時;
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